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焦?fàn)t煤氣脫硫零廢液成套技術(shù)及全硫制酸耦合工藝亮相"內(nèi)蒙古烏海焦化企業(yè)超低排放改造會議"

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發(fā)布時間：

2025-08-19 09:00

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為貫徹落實《關(guān)于推進(jìn)實施焦化行業(yè)超低排放的意見》，到2025年底，重點區(qū)域力爭60%焦化產(chǎn)能完成改造；到2028年底，重點區(qū)域基本完成改造，全國力爭80%產(chǎn)能完成改造。2025年8月16日，內(nèi)蒙古烏海市成為焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的矚目焦點。由中國設(shè)備管理協(xié)會協(xié)會主辦的“焦化行業(yè)超低排放改造技術(shù)研討會”在此圓滿召開。

來自生態(tài)環(huán)境相關(guān)部門、工業(yè)和信息化相關(guān)部相關(guān)部門及全國重點焦化企業(yè)的逾百名代表齊聚一堂，圍繞實現(xiàn)焦化超低排放的核心挑戰(zhàn)與創(chuàng)新路徑展開深度探討。會上，武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司，就“焦?fàn)t煤氣脫硫零廢液成套技術(shù)及全硫制酸耦合工藝”展開詳細(xì)介紹，吸引了眾多焦化企業(yè)的目光。

 

 

 

該技術(shù)針對現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣HPF脫硫工藝的硫資源回收、廢液處理等痛點問題實施一體化技術(shù)改造，改造過程無需停車或減產(chǎn)，改造后的硫化氫指標(biāo)穩(wěn)定處理至20mg/Nm³以下，過程中實現(xiàn)硫磺綜合收率達(dá)99%以上，轉(zhuǎn)化為直接售賣的硫磺副產(chǎn)品，并且無液廢、固廢等其他二次污染產(chǎn)生，直接提升焦化企業(yè)的生產(chǎn)效率和環(huán)保效率。

 

 

同時，該技術(shù)已在山西某焦化、白山某焦化等企業(yè)投產(chǎn)運行，改造后的脫硫（含廢液、硫資源化）綜合成本降至5.4元/噸焦，電耗節(jié)省約30%，蒸汽消耗節(jié)省70%以上，硫磺回收成本降至230元/噸硫，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善，消除堵塔、腐蝕等問題。

此外，針對配套制酸的焦化企業(yè)，該技術(shù)可在消除廢鹽、焦油的基礎(chǔ)上，采用90%以上純度的液硫或硫粉直接制酸，優(yōu)化現(xiàn)有廢液廢渣制酸工藝，將制酸成本降低75%，蒸汽消耗節(jié)省70%，同時，液硫中的鐵離子含量降至0.05%以下，保障制酸裝置不受鐵離子濃度的影響，從源頭消除制酸焚燒系統(tǒng)存在的堵塞和運行成本高等問題。

 

 

武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司是一家專業(yè)從事脫硫化氫的國家高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)，具備華東理工大學(xué)、江漢大學(xué)雙重高校背景，擁有各類硫化氫治理技術(shù)專利50多項，參與制定絡(luò)合鐵催化劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是國內(nèi)該領(lǐng)域集技術(shù)研發(fā)、工藝包設(shè)計、專有設(shè)備、藥劑研發(fā)與生產(chǎn)、運維服務(wù)于一體的新質(zhì)生產(chǎn)力企業(yè)。

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