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GLT絡(luò)合鐵脫硫低碳零廢液成套技術(shù)及全硫制酸耦合工藝

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科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2025-08-07 11:11

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GLT絡(luò)合鐵脫硫低碳零廢液成套技術(shù)

針對現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣HPF脫硫工藝的硫資源回收、廢液處理的痛點問題，我們本著源頭治理的理念，對現(xiàn)有裝置采用GLT絡(luò)合鐵低能耗、零廢液技術(shù)，實施一體化技術(shù)改造。實現(xiàn)硫磺綜合收率達(dá)98%以上，消除脫硫廢液，徹底解決脫硫系統(tǒng)物質(zhì)累積導(dǎo)致的運行穩(wěn)定問題，及脫硫過程中的環(huán)保問題。為企業(yè)提供集投資少、運營省、流程短、高效、智能化等優(yōu)勢的低碳環(huán)保新方案。改造過程無需停車或減產(chǎn)，不影響生產(chǎn)！

 

技術(shù)特點：
一、GLT絡(luò)合鐵催化劑及適配性工藝改造

1、催化劑： 全液劑，穩(wěn)定性高，腐蝕低，消耗低。

2、適配性工藝改造：硫回收率達(dá)到99%，強(qiáng)化抑制副鹽。

解決腐蝕問題；降低催化劑消耗，消除堵塔。

二、GLT低碳零廢液成套技術(shù)

1、硫膏資源化技術(shù)

獲得品質(zhì)95%以上的硫磺產(chǎn)品，且過程能耗＜1t蒸汽/ts。解決硫膏/渣固廢問題，變廢為寶，降低過程能耗。

2、脫硫液除油技術(shù)

自研的脫硫液除油技術(shù)（裝置），定期分離脫硫液中累計的油塵，實現(xiàn)系統(tǒng)油平衡。解決焦油累計問題，消除硫泡沫發(fā)虛、發(fā)泡問題。

3、系統(tǒng)物料平衡技術(shù)

自研的物料平衡技術(shù)（裝置），將因少量副反應(yīng)而累計的副鹽及系統(tǒng)累計的其他有機(jī)物雜質(zhì)分離出來，解決少量副鹽累計問題，實現(xiàn)系統(tǒng)物料平衡，達(dá)到零廢液外排。

 

GLT絡(luò)合鐵脫硫低碳零廢液成套技術(shù)及全硫制酸耦合工藝

在HPF+GLT零廢液基礎(chǔ)上，針對配套制酸的企業(yè)，可采用全硫直接制酸，優(yōu)化現(xiàn)有廢液廢渣制酸工藝，使制酸原料有原來的硫磺+廢液廢渣，改進(jìn)為單純的硫磺制酸，以解決制酸焚燒系統(tǒng)的易堵問題和運行成本高的問題。

技術(shù)優(yōu)勢：

低投資：基于現(xiàn)有HPF裝置，不停車不減產(chǎn)改造，消除脫硫廢液，改造投資200-700萬元。

低成本：脫硫（含廢液、硫資源化）綜合成本低。綜合噸焦費用僅為制酸的45%，提鹽的75%。

節(jié)能降耗：脫硫（含廢液、硫資源化）電耗節(jié)省約30%、蒸汽消耗節(jié)省70%以上。硫磺回收成本降至230元/噸硫。

穩(wěn)定運行: 消除焦油、鹽累積，實現(xiàn)物料平衡，無堵塔。

環(huán)保達(dá)標(biāo): 過程廢氣經(jīng)集中收集后輸送至VOCS處理系統(tǒng)，現(xiàn)場無明顯異味。

適配制酸：產(chǎn)出的硫磺以液硫形式制酸，制酸成本降低75%以上。無廢鹽廢渣，焚燒爐運行穩(wěn)定。液硫作為制酸唯一原料，保障煙氣中SO2含量固定，轉(zhuǎn)化爐運行穩(wěn)定。

無影響：GLT零廢液系統(tǒng)生產(chǎn)的液硫中Fe的含量＜0.05%wt，焚燒后，以鐵氧化物進(jìn)入灰渣，無Fe進(jìn)入轉(zhuǎn)換爐。

靈活運作：當(dāng)制酸裝置需要暫停生產(chǎn)時，可選擇直接出硫磺產(chǎn)品并外售。
 

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