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后脫硫煤氣帶油的危害和預防措施

分類：

科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2024-01-31 11:34

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焦爐煤氣濕法氧化脫硫裝置設置于硫銨洗脫苯之后，脫硫系統(tǒng)日常堿源為補加的純堿，此為后脫硫。后脫硫處理的焦爐煤氣氣源相對干凈，但脫硫前為洗脫苯，若洗脫苯工段中的大量洗油隨煤氣帶進脫硫系統(tǒng)，則會導致系統(tǒng)的不穩(wěn)定運行狀態(tài)。

 

一、大量洗油帶進脫硫系統(tǒng)的危害

（1）再生槽無硫泡沫

洗油具有消泡的作用，當大量洗油隨煤氣被帶入脫硫液中時，洗油消泡，至再生槽硫泡沫處，就基本看不到硫泡沫了，而系統(tǒng)產出的硫膏明顯帶油，表面黑色。此將嚴重危害系統(tǒng)硫磺的產出平衡，可能會導致脫硫貧液懸浮硫的增加，增加脫硫塔堵塔風險。

 

圖變黑的硫膏（左）和再生液面無硫泡沫（右）

 

（2）凈化煤氣硫化氫超標

大量洗油帶入堿性脫硫液中，在堿性條件下發(fā)生乳化，形成了油水混合物，在氣液接觸過程中，油因不溶于脫硫液而在氣液界面上形成油膜，而吸收和再生都是受氣膜控制的氣液傳質過程，H2S和氧氣必須穿過液膜進入液相主體才能參與反應，此種情況下，H2S和氧氣在油膜中的溶解度急劇降低，嚴重阻礙了吸收和再生反應導致系統(tǒng)的反應速率急速降低，吸收再生均不行，吸收和再生傳質過程均收到嚴重影響，即脫硫液中的大量油阻礙H2S和氧氣進入脫硫液液相而無法進行脫硫和再生，最終導致脫硫系統(tǒng)的凈化煤氣H2S嚴重超標。

 

二、預防措施

（1）加強前端控油：若為工藝操作原因導致的煤氣大量帶洗油，則需加強前端工藝操作控制，一方面需要加強脫硫前端洗脫苯的溫度的控制，為減少煤氣帶油，應盡量控制洗脫苯后煤氣溫度低些，溫度控制應從下限為好；另一方面，加強檢測洗苯終冷器后煤氣溫度和貧油冷卻器二段溫度以及洗苯塔后溫度，嚴格按照規(guī)定溫度來執(zhí)行。
（2）煤氣帶油必然增加了煤氣水封罐的帶油量，現(xiàn)場可增加煤氣水封撇油操作頻次，以降低系統(tǒng)帶油風險。
（3）脫硫系統(tǒng)再生段保證再生風量的穩(wěn)定，空氣量不要隨意減小，加強溢流，避免再生能力的惡化。
（4）加強過濾：若條件允許，最好更換流量大，揚程高的泡沫泵，以便溢流出的泡沫和脫硫液能及時處理掉。
（5）脫硫液置換：操作過程中發(fā)現(xiàn)溶液發(fā)黑的情況下，要及時置換部分溶液來穩(wěn)定系統(tǒng)工況。

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